Biasana anjeun tiasa ngadangu metode anu béda ku cara ngolahgir bevel, anu kalebet gir bevel lempeng, gir bevel spiral, gir makuta atanapi gir hipoid.
Éta téh Milling, Lapping sareng Grinding. Milling nyaéta cara dasar pikeun ngalakukeungir bevelTeras saatos digiling, sababaraha konsumén milih lapping, sababaraha konsumén milih grinding. Naon bédana?
Lapping kagolong kana finishing, tujuan anu paling penting tina panalungtikan huntu nyaéta pikeun ngirangan noise sareng ningkatkeun kontak permukaan huntu gir. Lapping mangrupikeun metode finishing pikeun ngabenerkeun kasalahan huntu anu lemes sareng ningkatkeun kualitas permukaan. Kusabab kasalahan anu disababkeun ku motong milling atanapi deformasi perlakuan panas tina léngkah sateuacana, akurasi meshing turun, tujuan huntu nyaéta pikeun kabur tina permukaan kontak roda pikeun ningkatkeun karakteristik gulungan anu mulus tina huntu buruk, mastikeun huntu roda sepi, ningkatkeun kamampuan bearer.
Lapping nyaéta prosés motong logam anu jumlahna leutik pisan, anu réngsé ku kecepatan sareng gaya anu aya hubunganana sareng sabalikna tina permukaan huntu. Sahenteuna dokter gigi ngabutuhkeun pangurangan noise, tingkat pangurangan noise béda-béda gumantung kana parameter prosés huntu sareng kaayaan awal sub gir. Peningkatan huntu kana noise tiasa diukur ku rupa-rupa tingkat pulsa presisi. Huntu panalungtikan ogé henteu meryogikeun kapasitas beban pasangan gir, tina sudut anu sanés, nyaéta, zona kontak awal huntu henteu ngancurkeun roda, langkung saé pikeun ningkatkeun zona kontak anu muter sacara efektif.
Sanaos lapping teu tiasa dirobih sacara akurat kana pasangan gir sapertos metode grinding, ningkatkeun tingkat akurasipakakas, tapi ngaliwatan téknologi kontrol tempat tinggal titik lokasi anu pas, téknologi kontrol waktos nyata torsi, jsb., atanapi tiasa sacara efektif ningkatkeun zona kontak anu muter. Salaku conto, numutkeun sarat prosés, bentuk drum permukaan huntu dina huntu atanapi panjang huntu ningkat, sareng zona kontak permukaan huntu langkung alit dina panjang kontak, posisi sareng kaayaan defleksi.
Alesan pikeun Lapping
1. Biaya dentation murah, harga alat-alatna relatif murah, sareng atra pikeun ngirangan pangaruh noise;
2. Gir kerucut spiral pikeun huntu anu kedah dianggo, tapi permukaan huntu roda ageung sareng roda alit anu pangsaéna.
3. Saatos huntu-huntuna dipanaskeun, dua gir éta digiling silih, gir sapertos kitu henteu ngancurkeun permukaan cangkang teuas, sareng huntuna seragam, mastikeun umur gir;
4. Pikeun sakabéh sistem transmisi mobil, kecepatan utama mobil (transmisi terakhir) teu signifikan saatos nganggo huntu gerinda, sabab sistem transmisi aya dina sistem transmisi, sapertos transmisi, sareng di sakumna sistem transmisi. Akurasi unitna henteu luhur teuing;
5. Sanajan bahan impor, perlakuan panas dianggo pikeun ngagunakeun panalungtikan pikeun lapping, sareng biaya manufaktur henteu langkung luhur tibatan grinding.
Ngagiling:Deformasi perlakuan panas dihapus saatos permukaan huntu anu dikeraskeun, sareng langkung ningkatkeun katepatan gir sareng ningkatkeun karasana permukaan huntu, sareng masih utamina dumasar kana prosés ngagiling.
Sarat Pikeun Huntu Gir Sateuacan Ngagiling
1. Kasaimbangan pager kedah seragam
Kusabab deformasi saatos quenching karbon gir, akurasi kedah turun 1-2 tingkat, sareng grinding kedah dikoréksi, janten ukuran margin penahan gir kedah janten deformasi maksimum gir saatos quenching karburasi. Tangtosna. Sacara umum, variasi maksimum utamina aya hubunganana sareng kamampuan prosés termal bahan, prosés perlakuan panas, struktur gir sareng géométri géométri, janten jumlah sésana kedah mertimbangkeun faktor-faktor di luhur.
2. Gir kedah ngagaduhan hateup anu tangtu dina akar akar, sareng aya tilu alesan:
2. 1 Tina prosés ngagiling, diperyogikeun aya potongan akar anu tangtu dina akar pikeun maénkeun peran salaku bilahna.
2. 2 Saatos gir dipareuman, setrés sésa gir dikomprés, anu mangpaat pisan pikeun ningkatkeun kakuatan lentur gir, sareng akar grinding bakal ngarobih setrés sésa permukaan pikeun narik setrés, anu bakal ngajantenkeun huntu roda Kakuatan anti-lentur dikirangan sakitar 17-25%.
2. 3 Tina kakuatan lentur roda, diperyogikeun gaduh akar akar gir anu tangtu. Upami teu aya akar akar akar, léngkah akar bakal ngahasilkeun léngkah, anu bakal ngahasilkeun konsentrasi setrés anu langkung ageung, anu sacara serius mangaruhan kamampuan anti-lentur gir.
3. 3 Panjang asimtomatik gir tukang
Kudu cukup panjang, sabab akarna geus akar, bisa dijieun panjang gir nu ngagiling sanggeus gir digiling, nu ngabalukarkeun turunna beurat gir, sahingga ngahasilkeun geteran jeung sora bising salila prosés meshing, sarta ogé ngurangan kapasitas beban gir. Ku kituna, gir nu ngagiling kudu boga garis progresif nu cukup panjang pikeun mastikeun operasi gir nu lancar.
Kauntungan Ngagiling
1. Pikeun gir spiral sareng gir quasi-bib, grinding tiasa ngahontal interchangeability, teu kedah dianggo deui, sareng gir huntu kedah dianggo, supados sababaraha biaya tiasa dikuatkeun;
2. Ngagiling tiasa ningkatkeun akurasi gir, ningkatkeun akurasi transmisi, sareng lapping ngan ukur tiasa ningkatkeun karasana permukaan gir;
3. Ngagiling tiasa ngahémat seueur produk anu teu tiasa dibor, ngirangan seueur karugian runtah;
4. Pikeun seueur baja domestik, teu aya sarat, anu nyababkeun deformasi anu kaleuleuwihi saatos perlakuan panas, nganggo prosés grinding pikeun ngabenerkeun dampak ieu, sareng huntu panalungtikan teu tiasa ngahontal pangaruh ieu;
5. Pabrikan giranu ngenalkeun téknologi grinding di Cina parantos ngahontal kauntungan ékonomi anu saé pisan; seueur perusahaan produksi gear kerucut spiral canggih parantos nganggo prosés grinding:
6. Kalayan ningkatna efisiensi panggilingan, paningkatan dina angkatan produksi, biaya manufaktur bakal dikirangan pisan
Ringkeskeun
Teu bisa dipungkir deui yén ngagiling téh leuwih laun tibatan ngelap jeung leuwih mahal tibatan ngelap.
Contona, sapasang gir kerucut meryogikeun dua mesin panggiling, unggal gir meryogikeun dua menit; lapping ogé diperyogikeun salami dua menit, tapi ngan ukur hiji mesin lapping anu diperyogikeun. Salian ti éta, biaya panggiling mesin panggiling tilu kali lipat biaya lapping mesin lapping.
Nanging, tingkat runtah sareng keluhan konsumen anu diterapkeun ka daérah khusus ngan ukur 1% atanapi kirang, sedengkeun produk lapping ngahontal 3-7%. Runtah gear ngandung biaya sadaya prosés, tapi ogé nambihan biaya bahan, janten upami ditimbang tingkat runtah, panggilingan langkung ekonomis.
Ngan lima taun ka tukang, dua metode pamrosésan éta béda pisan biayana, langkung kondusif pikeun huntu, tapi ayeuna, panilitian nunjukkeun yén kalayan kamekaran téknologi alat mesin, produksi abrasif roda gerinda énggal, strategi semi-finishing Aplikasi sareng seueur prestasi sanésna parantos kahontal, sareng geraham gaduh masa depan anu cerah pisan, jantenkeun éta metode pamrosésan anu pikaresepeun pisan.
Waktos posting: 11-Mar-2022