Loba bagian tinagear reducer énergi anyarjeunggears otomotifproyék merlukeun shot peening sanggeus gear grinding, nu bakal deteriorate kualitas beungeut huntu, komo mangaruhan kinerja NVH tina sistem. Tulisan ieu ngulik kakasaran permukaan huntu tina kaayaan prosés peening shot anu béda sareng bagian anu béda sateuacan sareng saatos shot peening. Hasilna nunjukkeun yén shot peening bakal ningkatkeun roughness permukaan huntu, anu dipangaruhan ku karakteristik bagian, parameter prosés peening shot sareng faktor sanésna; Dina kaayaan prosés produksi bets aya, roughness permukaan huntu maksimum sanggeus shot peening nyaeta 3,1 kali ti saméméh shot peening. Pangaruh roughness permukaan huntu on kinerja NVH dibahas, sarta ukuran pikeun ngaronjatkeun roughness sanggeus shot peening diusulkeun.

Dumasar kana kasang tukang di luhur, ieu makalah ngabahas tina tilu aspék ieu di handap:

Pangaruh parameter prosés peening shot on roughness beungeut huntu;

Tingkat amplifikasi tina shot peening on roughness permukaan huntu dina kaayaan prosés produksi angkatan aya;

Dampak ngaronjat kasarna permukaan huntu on kinerja NVH jeung ukuran pikeun ngaronjatkeun roughness sanggeus shot peening.

Shot peening nujul kana prosés dimana sababaraha projectiles leutik kalawan karasa tinggi jeung gerakan-speed tinggi pencét beungeut bagian. Dina dampak-speed tinggi projectile nu, beungeut bagian bakal ngahasilkeun liang sarta deformasi plastik bakal lumangsung. Organisasi sabudeureun liang bakal nolak deformasi ieu sarta ngahasilkeun stress compressive residual. Tumpang tindihna loba liang bakal ngabentuk lapisan tegangan compressive residual seragam dina beungeut bagian, sahingga ngaronjatkeun kakuatan kacapean bagian. Nurutkeun kana cara meunangkeun speed tinggi ku makéna, shot peening umumna dibagi kana compressed shot shot peening hawa sarta centrifugal shot peening, sakumaha ditémbongkeun dina Gambar 1.

Peening shot hawa dikomprés nyandak hawa dikomprés salaku kakuatan pikeun menyemprot shot tina bedil; Centrifugal shot blasting ngagunakeun motor pikeun ngajalankeun impeller pikeun muterkeun dina speed tinggi mun maledog shot. Parameter prosés konci shot peening kaasup kakuatan jenuh, sinyalna jeung shot peening sipat sedeng (bahan, ukuran, bentuk, karasa). Kakuatan jenuh mangrupakeun parameter pikeun characterize kakuatan peening shot, nu dinyatakeun ku jangkungna arc (ie darajat bending test sapotong Almen sanggeus shot peening); Laju cakupan nujul kana babandingan wewengkon katutupan ku pit sanggeus shot peening ka total aréa aréa shot peened; Média shot peening ilahar dipaké ngawengku makéna motong kawat baja, makéna baja tuang, makéna keramik, makéna kaca, jsb Ukuran, bentuk jeung karasa média peening makéna téh tina sasmita béda. Sarat prosés umum pikeun bagian aci gear transmisi dipidangkeun dina Tabel 1.

Bagian tés nyaéta gear aci panengah 1/6 tina proyék hibrid. Struktur gear dipidangkeun dina Gambar 2. Saatos grinding, microstructure beungeut huntu téh Kelas 2, karasa beungeut téh 710HV30, sarta jero lapisan hardening éféktif téh 0.65mm, sadayana dina sarat teknis. The roughness beungeut huntu saméméh shot peening ditémbongkeun dina Table 3, sarta akurasi profil huntu ditémbongkeun dina Table 4. Ieu bisa ditempo yén roughness beungeut huntu saméméh shot peening téh alus, sarta kurva profil huntu téh lemes.

Rencana uji sareng parameter uji

Dikomprés hawa makéna mesin peening dipaké dina tés. Alatan kaayaan test, mustahil pikeun pariksa dampak shot peening sipat sedeng (bahan, ukuran, karasa). Ku alatan éta, sipat medium shot peening konstan dina tés. Ngan dampak kakuatan jenuh sareng sinyalna dina kasarna permukaan huntu saatos shot peening diverifikasi. Tempo Table 2 pikeun skéma test. Prosés tekad husus parameter test nyaéta kieu: tarik kurva jenuh (Gambar 3) ngaliwatan test Kupon Almen pikeun nangtukeun titik jenuh, ku kituna pikeun konci tekanan hawa dikomprés, aliran shot baja, nozzle laju pindah, jarak nozzle ti bagian. sarta parameter parabot lianna.

hasil tés

Data roughness beungeut huntu sanggeus shot peening ditémbongkeun dina Table 3, sarta akurasi profil huntu ditémbongkeun dina Table 4. Ieu bisa ditempo yén dina kaayaan opat shot peening, roughness beungeut huntu naek sarta kurva profil huntu jadi kerung jeung gilig sanggeus shot peening. Babandingan kakasaran saatos nyemprot sareng kakasaran sateuacan nyemprot dianggo pikeun ngacirian pembesaran kasar (Tabel 3). Ieu bisa ditempo yén magnification roughness béda dina kaayaan opat prosés.

Batch Tracking of Magnification of Kakasaran Permukaan Waos ku Shot Peening

Hasil tés dina Bagéan 3 nunjukkeun yén kakasaran permukaan huntu ningkat dina rupa-rupa darajat saatos shot peening kalayan prosés anu béda. Dina raraga pinuh ngartos Gedekeun tina shot peening on roughness permukaan huntu jeung nambahan jumlah sampel, 5 item, 5 jenis na 44 bagian total, dipilih pikeun ngalacak roughness saméméh jeung sanggeus shot peening dina kaayaan shot produksi tumpak. prosés peening. Tempo Table 5 pikeun informasi fisik jeung kimia sarta makéna informasi prosés peening sahiji bagian dilacak sanggeus gear grinding. Data kakasaran sareng pembesaran permukaan huntu hareup sareng pungkur sateuacan shot peening dipidangkeun dina Gbr. 4. Gambar 4 nunjukkeun yén rentang kasarna permukaan huntu sateuacan shot peening nyaéta Rz1.6 μm-Rz4.3 μm; Saatos shot peening, kasarna naek, sarta rentang sebaran nyaeta Rz2.3 μ m-Rz6.7 μ m; The roughness maksimum bisa amplified ka 3.1 kali saméméh shot peening.

Faktor-faktor anu mangaruhan kakasaran permukaan huntu saatos ditembak

Ieu bisa ditempo tina prinsip shot peening yén karasa tinggi na-speed tinggi makéna pindah daun loba pisan liang dina beungeut bagian, nu mangrupakeun sumber tegangan compressive residual. Dina waktu nu sarua, liang ieu kabeungkeut nambahan roughness permukaan. Karakteristik bagian-bagian saméméh makéna peening jeung makéna prosés peening parameter bakal mangaruhan roughness sanggeus shot peening, sakumaha didaptarkeun dina Table 6. Dina Bagéan 3 tulisan ieu, dina opat kaayaan prosés, roughness beungeut huntu sanggeus shot peening naek ka darajat béda. Dina tés ieu, aya dua variabel, nyaéta, kakasaran pre shot jeung parameter prosés (kakuatan jenuh atawa cakupan), nu teu bisa akurat nangtukeun hubungan antara roughness post shot peening jeung unggal faktor pangaruh tunggal. Kiwari, loba sarjana geus dipigawé panalungtikan ngeunaan ieu, sarta nempatkeun maju model prediksi téoritis roughness permukaan sanggeus shot peening dumasar kana simulasi unsur terhingga, nu dipaké pikeun ngaduga nilai roughness pakait tina prosés shot peening béda.

Dumasar kana pangalaman sabenerna jeung panalungtikan sarjana séjén, modus pangaruh rupa-rupa faktor bisa ngaduga sakumaha ditémbongkeun dina Table 6. Ieu bisa ditempo yén roughness sanggeus shot peening sacara komprehensif kapangaruhan ku sababaraha faktor, nu ogé faktor konci. mangaruhan tegangan compressive residual. Dina raraga ngurangan roughness sanggeus shot peening dina premis pikeun mastikeun stress compressive residual, sajumlah badag tés prosés diperlukeun pikeun terus ngaoptimalkeun kombinasi parameter.

Pangaruh roughness permukaan huntu on kinerja NVH tina sistem

Bagian gear aya dina sistem transmisi dinamis, sarta roughness beungeut huntu bakal mangaruhan kinerja NVH maranéhanana. Hasil ékspérimén nunjukkeun yén dina beban sareng laju anu sami, langkung ageung kasarna permukaan, langkung ageung geter sareng bising sistem; Nalika beban sareng kagancangan ningkat, geter sareng sora ningkat langkung jelas.

Dina taun-taun ayeuna, proyék-proyék pangurangan énergi énggal parantos ningkat gancang, sareng nunjukkeun tren pangembangan kecepatan tinggi sareng torsi ageung. Ayeuna, torsi maksimum réduksi énergi anyar urang nyaéta 354N · m, sareng laju maksimum nyaéta 16000r / mnt, anu bakal ningkat kana langkung ti 20000r / mnt ka hareup. Dina kaayaan kerja sapertos kitu, pangaruh paningkatan kasar permukaan huntu dina kinerja NVH sistem kedah dipertimbangkeun.

Ukuran perbaikan pikeun roughness permukaan huntu sanggeus shot peening

Prosés peening shot sanggeus grinding gear bisa ningkatkeun kakuatan kacapean kontak tina beungeut gear huntu jeung kakuatan kacapean bending tina akar huntu. Upami prosés ieu kedah dianggo kusabab alesan kakuatan dina prosés desain gear, pikeun masihan pertimbangan kana kinerja sistem NVH, kakasaran permukaan huntu gear saatos shot peening tiasa ningkat tina aspék-aspék ieu:

a. Optimalkeun parameter prosés peening shot, sarta ngadalikeun Gedekeun of roughness beungeut huntu sanggeus shot peening dina premis of mastikeun stress compressive residual. Ieu merlukeun loba tés prosés, sarta versatility prosés teu kuat.

b. Prosés peening shot komposit diadopsi, nyaeta, sanggeus peening shot kakuatan normal réngsé, shot peening sejen ditambahkeun. Kakuatan prosés peening shot ngaronjat biasana leutik. Jinis sareng ukuran bahan shot tiasa disaluyukeun, sapertos shot keramik, shot gelas atanapi shot cut kawat baja kalayan ukuran anu langkung alit.

c. Saatos shot peening, prosés sapertos ngagosok permukaan huntu sareng ngasah gratis ditambah.

Dina makalah ieu, roughness beungeut huntu tina kaayaan prosés shot peening béda jeung bagian béda saméméh jeung sanggeus shot peening diulik, sarta conclusions handap digambar dumasar kana literatur:

◆ Shot peening baris ngaronjatkeun roughness beungeut huntu, nu kapangaruhan ku ciri bagian saméméh shot peening, makéna parameter prosés peening jeung faktor sejen, sarta faktor ieu oge faktor konci mangaruhan stress compressive residual;

◆ Dina kaayaan prosés produksi angkatan aya, roughness permukaan huntu maksimum sanggeus shot peening nyaeta 3,1 kali ti saméméh shot peening;

◆ Kanaékan roughness beungeut huntu bakal ngaronjatkeun Geter jeung noise tina sistem. Nu leuwih gede torsi jeung speed, beuki atra kanaékan Geter jeung noise;

◆ The roughness beungeut huntu sanggeus shot peening bisa ningkat ku optimizing parameter prosés shot peening, shot komposit peening, nambahkeun polishing atanapi honing bébas sanggeus shot peening, jsb The optimasi parameter prosés shot peening diperkirakeun ngadalikeun roughness Gedekeun kana ngeunaan 1,5 kali.