The aci girmangrupa bagian pangrojong jeung puteran anu pangpentingna dina mesin konstruksi, anu bisa ngawujudkeun gerakan puteran tinagirsareng komponén sanésna, sareng tiasa ngirimkeun torsi sareng kakuatan dina jarak anu jauh. Éta ngagaduhan kaunggulan efisiensi transmisi anu luhur, umur layanan anu panjang sareng struktur anu kompak. Éta parantos seueur dianggo sareng parantos janten salah sahiji bagian dasar transmisi mesin konstruksi. Ayeuna, kalayan kamekaran ékonomi domestik anu gancang sareng ékspansi infrastruktur, bakal aya gelombang paménta énggal pikeun mesin konstruksi. Pilihan bahan aci gir, cara perlakuan panas, pamasangan sareng panyesuaian perlengkapan mesin, parameter prosés hobbing, sareng feed sadayana penting pisan pikeun kualitas pamrosésan sareng umur aci gir. Makalah ieu ngalaksanakeun panalungtikan khusus ngeunaan téknologi pamrosésan aci gir dina mesin konstruksi numutkeun praktékna nyalira, sareng ngajukeun desain perbaikan anu saluyu, anu nyayogikeun dukungan téknis anu kuat pikeun perbaikan téknologi pamrosésan aci gir rékayasa.

Analisis ngeunaan Téhnologi Pangolahan tinaPoros Girdina Mesin Konstruksi

Pikeun genah panalungtikan, tulisan ieu milih aci gir input klasik dina mesin konstruksi, nyaéta, bagian aci bertingkat anu khas, anu diwangun ku splines, permukaan sirkular, permukaan busur, taktak, alur, alur cincin, gir sareng bentuk anu béda-béda. Permukaan géométri sareng komposisi éntitas géométri. Sarat presisi aci gir umumna relatif luhur, sareng kasusah pamrosésan relatif ageung, janten sababaraha tautan penting dina prosés pamrosésan kedah dipilih sareng dianalisis kalayan leres, sapertos bahan, splines éksternal anu involute, patokan, pamrosésan profil huntu, perlakuan panas, jsb. Pikeun mastikeun kualitas sareng biaya pamrosésan aci gir, rupa-rupa prosés konci dina pamrosésan aci gir dianalisis di handap.

Pilihan bahan tinaaci gir

Poros gir dina mesin transmisi biasana didamel tina baja 45 dina baja karbon kualitas luhur, 40Cr, 20CrMnTi dina baja paduan, jsb. Sacara umum, éta nyumponan sarat kakuatan bahan, sareng résistansi ausna saé, sareng hargana pantes.

Téhnologi mesin kasar tina aci gir

Kusabab sarat kakuatan anu luhur pikeun aci gir, panggunaan baja buleud pikeun pamrosésan langsung ngonsumsi seueur bahan sareng tanaga gawé, janten tempa biasana dianggo salaku kosong, sareng tempa bébas tiasa dianggo pikeun aci gir anu ukuranana langkung ageung; Tempa die; sakapeung sababaraha gir anu langkung alit tiasa didamel janten kosong integral sareng aci. Salila manufaktur kosong, upami kosong tempa mangrupikeun tempa bébas, pamrosésanna kedah nuturkeun standar GB/T15826; upami kosong mangrupikeun tempa die, tunjangan pamrosésan kedah nuturkeun standar sistem GB/T12362. Kosong tempa kedah nyegah cacad tempa sapertos butir anu henteu rata, retakan, sareng retakan, sareng kedah diuji saluyu sareng standar évaluasi tempa nasional anu relevan.

Perlakuan panas awal sareng prosés ngabalikeun blank sacara kasar

Kosong anu seueur aci gir biasana dijieun tina baja struktural karbon kualitas luhur sareng baja paduan. Pikeun ningkatkeun karasa bahan sareng ngagampangkeun pamrosésan, perlakuan panas nganggo perlakuan panas normalisasi, nyaéta: prosés normalisasi, suhu 960 ℃, pendinginan hawa, sareng nilai karasa tetep HB170-207. Perlakuan panas normalisasi ogé tiasa gaduh pangaruh pikeun ngamurnikeun butiran tempa, struktur kristal seragam, sareng ngaleungitkeun setrés tempa, anu ngalapis dasar pikeun perlakuan panas salajengna.

Tujuan utama tina puteran kasar nyaéta pikeun motong tunjangan mesin dina permukaan kosong, sareng runtuyan mesin permukaan utama gumantung kana pilihan rujukan posisi bagian. Ciri-ciri bagian aci gir sorangan sareng sarat akurasi unggal permukaan kapangaruhan ku rujukan posisi. Bagian aci gir biasana nganggo sumbu salaku rujukan posisi, supados rujukan tiasa dihijikeun sareng cocog sareng rujukan desain. Dina produksi anu saleresna, bunderan luar dianggo salaku rujukan posisi kasar, liang luhur dina dua tungtung aci gir dianggo salaku rujukan presisi posisi, sareng kasalahan dikontrol dina 1/3 dugi ka 1/5 tina kasalahan diménsi.

Saatos perlakuan panas persiapan, bagian anu kosong dibalikkeun atanapi digiling dina dua sisi tungtung (disejajarkeun numutkeun garis), teras liang tengah di dua tungtung ditandaan, sareng liang tengah di dua tungtung dibor, teras bunderan luar tiasa dikasar.

Téhnologi Mesin pikeun Ngaréngsékeun Lingkaran Luar

Prosés pameuntasan halus nyaéta sapertos kieu: bunderan luar dibalikkeun sacara halus dumasar kana liang luhur di dua tungtung aci gir. Dina prosés produksi anu saleresna, aci gir dihasilkeun sacara batch. Pikeun ningkatkeun efisiensi pamrosésan sareng kualitas pamrosésan aci gir, pameuntasan CNC biasana dianggo, supados kualitas pamrosésan sadaya benda kerja tiasa dikontrol ngalangkungan program, sareng dina waktos anu sami, dijamin Efisiensi pamrosésan batch.

Bagian anu parantos réngsé tiasa di-quench sareng di-temper dumasar kana lingkungan kerja sareng sarat téknis bagian-bagian éta, anu tiasa janten dasar pikeun perlakuan quenching permukaan sareng nitriding permukaan salajengna, sareng ngirangan deformasi perlakuan permukaan. Upami desain henteu meryogikeun perlakuan quenching sareng tempering, éta tiasa langsung lebet kana prosés hobbing.

Téhnologi Mesin tina Huntu jeung Spline Poros Gir

Pikeun sistem transmisi mesin konstruksi, gir sareng spline mangrupikeun komponén konci pikeun ngirimkeun kakuatan sareng torsi, sareng meryogikeun presisi anu luhur. Gir biasana nganggo presisi kelas 7-9. Pikeun gir kalayan presisi kelas 9, boh pamotong hobbing gir sareng pamotong ngabentuk gir tiasa nyumponan sarat gir, tapi akurasi mesin pamotong hobbing gir sacara signifikan langkung luhur tibatan ngabentuk gir, sareng sami leres pikeun efisiensi; Gir anu meryogikeun presisi kelas 8 tiasa digoréng atanapi dicukur heula, teras diprosés ku huntu truss; pikeun gir presisi tinggi kelas 7, téknik pamrosésan anu béda kedah dianggo numutkeun ukuran bets. Upami éta bets alit atanapi sapotong tunggal Pikeun produksi, éta tiasa diprosés numutkeun hobbing (grooving), teras ngalangkungan pemanasan induksi frékuénsi luhur sareng quenching sareng metode perawatan permukaan anu sanés, sareng pamustunganana ngalangkungan prosés grinding pikeun ngahontal sarat presisi; upami éta mangrupikeun pamrosésan skala ageung, mimitina hobbing, teras cukur. , teras pemanasan induksi frékuénsi luhur sareng quenching, sareng pamustunganana ngasah. Pikeun gir anu gaduh sarat quenching, éta kedah diprosés dina tingkat anu langkung luhur tibatan tingkat akurasi mesin anu diperyogikeun ku gambar.

Splines tina aci gir umumna gaduh dua jinis: splines rectangular sareng splines involute. Pikeun splines kalayan sarat presisi anu luhur, huntu ngagulung sareng huntu ngagiling dianggo. Ayeuna, splines involute mangrupikeun anu paling seueur dianggo dina widang mesin konstruksi, kalayan sudut tekanan 30°. Nanging, téknologi pamrosésan splines aci gir skala ageung rumit sareng meryogikeun mesin panggilingan khusus pikeun ngolah; pamrosésan bets leutik tiasa dianggo. Pelat indéks diprosés ku teknisi khusus nganggo mesin panggilingan.

Diskusi ngeunaan Karburisasi Beungeut Huntu atanapi Téhnologi Perawatan Quenching Beungeut Anu Penting

Beungeut aci gir sareng beungeut diaméter aci anu penting biasana meryogikeun perlakuan permukaan, sareng metode perlakuan permukaan kalebet perlakuan karburasi sareng quenching permukaan. Tujuan tina pengerasan permukaan sareng perlakuan karburasi nyaéta pikeun ngajantenkeun permukaan aci gaduh karasana sareng résistansi anu langkung luhur. Kakuatan, kateguhan sareng plastisitas, biasana huntu spline, alur, jsb. henteu meryogikeun perlakuan permukaan, sareng peryogi pangolahan salajengna, janten oleskeun cet sateuacan karburasi atanapi quenching permukaan, saatos perlakuan permukaan réngsé, ketok enteng teras murag, perlakuan quenching kedah merhatoskeun pangaruh faktor-faktor sapertos suhu kontrol, kecepatan pendinginan, média pendinginan, jsb. Saatos quenching, pariksa naha éta bengkok atanapi cacad. Upami deformasi ageung, éta kedah di-destress sareng disimpen pikeun deformasi deui.

Analisis Panggerinda Lubang Tengah sareng Prosés Finishing Permukaan Penting Anu Sanésna

Saatos aci gir dirawat permukaanna, liang luhur di dua tungtungna kedah digiling, sareng permukaan taneuh dianggo salaku rujukan anu lemes pikeun ngagiling permukaan luar sareng permukaan tungtung anu penting. Nya kitu deui, nganggo liang luhur di dua tungtung salaku rujukan anu lemes, réngsékeun prosés ngolah permukaan penting caket alur dugi ka sarat gambar kacumponan.

Analisis Prosés Finishing Beungeut Huntu

Pameulahan beungeut huntu ogé ngagunakeun liang luhur di dua tungtungna salaku rujukan pameulahan, teras ngagiling beungeut huntu sareng bagian-bagian sanésna dugi ka sarat akurasi tungtungna kacumponan.

Sacara umum, rute pamrosésan aci gir mesin konstruksi nyaéta: blanking, forging, normalizing, rough turning, fine turning, rough hobbing, fine hobbing, milling, spline deburring, surface quenching atanapi carburizing, central hole grinding, end face grinding anu penting. Produk grinding tina end face anu penting caket alur puteran dipariksa sareng disimpen.

Saatos ringkesan prakték, rute prosés ayeuna sareng sarat prosés aci gir sapertos anu dipidangkeun di luhur, tapi kalayan kamekaran industri modéren, prosés énggal sareng téknologi énggal terus muncul sareng diterapkeun, sareng prosés lami terus ditingkatkeun sareng diimplementasikeun. Téknologi pamrosésan ogé terus robih.

kasimpulanana

Téhnologi pamrosésan aci gir miboga pangaruh anu ageung kana kualitas aci gir. Persiapan unggal téknologi aci gir miboga hubungan anu penting pisan sareng posisina dina produk, fungsina sareng posisi bagian-bagian anu aya hubunganana. Ku alatan éta, pikeun mastikeun kualitas pamrosésan aci gir, téknologi pamrosésan anu optimal kedah dikembangkeun. Dumasar kana pangalaman produksi anu saleresna, tulisan ieu ngadamel analisis khusus ngeunaan téknologi pamrosésan aci gir. Ngaliwatan diskusi anu lengkep ngeunaan pilihan bahan pamrosésan, perlakuan permukaan, perlakuan panas sareng téknologi pamrosésan motong aci gir, éta ngaruntuykeun prakték produksi pikeun mastikeun kualitas pamrosésan sareng pamrosésan aci gir. Téhnologi pamrosésan anu optimal dina kaayaan efisiensi nyayogikeun dukungan téknis anu penting pikeun pamrosésan aci gir, sareng ogé nyayogikeun rujukan anu saé pikeun pamrosésan produk anu sami.